Lees de casestudy over Koninklijke Mosa & CORAX SaaS WMS
In goede samenwerking met Koninklijke Mosa hebben we een casestudy geschreven over de implementatie van CORAX SaaS WMS in 2 magazijnen van Mosa. Lees hieronder eerst de samenvatting of ga je liever gelijk naar de casestudy? Klik dan hier.
Over Mosa
Al meer dan 135 jaar produceert Koninklijke Mosa BV een rijk scala aan tegels en zet deze af in meer dan 50 landen verspreid over vier continenten. Vandaag de dag ontwerpt, ontwikkelt en produceert Mosa haar tegels nog altijd in Maastricht, de stad waar het bedrijf in 1883 werd opgericht.
Mosa heeft 2 magazijnen, 1 in Beek en 1 in Brunssum. In beide magazijnen zijn de processen identiek en is CORAX SaaS WMS geïmplementeerd. Op beide locaties wordt de logistieke operatie uitgevoerd door logistieke dienstverlener DSV.
Snelle implementatie
Er is gekozen om eerst het magazijn in Beek te implementeren en daarna het magazijn in Brunssum. Met de kennis die door Mosa is opgedaan uit de implementatie van Beek heeft Mosa voor een groot deel zelfstandig CORAX geïmplementeerd in Brunssum.
CORAX is door haar gebruiksvriendelijkheid snel te leren, zowel qua implementatie als in dagelijks gebruik. Omdat Davanti het Train-the-Trainer principe hanteert, kunnen key-users nieuwe collega’s bijvoorbeeld heel snel inwerken.
“Vanuit een longlist, shortlist en een demo door de leveranciers van de 3 beste WMS-pakketten werd CORAX geselecteerd. Het aantrekkelijke kostenmodel en de full cloud oplossing gaven uiteindelijk de doorslag om voor CORAX te kiezen.”
Ed Dziatkowiak MBA, Manager Warehousing Koninklijke Mosa BV
De werkwijze
Beide magazijnen zijn grofweg in te delen in 2 delen: een deel met blokstapelingen en een deel met frontracks. Mosa ontvangt in het magazijn vooral tegels uit de eigen fabriek. Bij de inslag wordt bepaald of deze naar de blokstapeling gaan of naar de front racks. Voor de uitslag wordt er naast volle pallets ook detail picking gedaan.
Mosa maakt gebruik van dynamische pickgebieden waar – op basis van artikelgroepen – verschillende pickgebieden zijn aangemaakt.
Detailpick pallets worden op een controle-station afgezet waar ze na controle van een plastic hoes worden voorzien. Volle pallets worden afhankelijk van het type order ook naar het controlegebied gebracht of worden gelijk klaargezet voor het laden. Pallets die van een plastic hoes zijn voorzien, worden ook klaargezet om te laden.
